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致密化处理:
材料服役过程中,材料内部残留的孔隙和微小裂纹既是断裂萌生点,也是磨损和腐蚀萌生点。在飞机发动机,核反应堆,重型燃机等复杂工作环境中,一旦材料发生断裂失效,将造成极严重的后果。而经过热等静压处理,材料内部组织结构发生致密化,孔隙和缺陷全部消失,形成了均匀致密的整体,极大的提高材料的耐磨、耐腐蚀性,机械性能及疲劳强度。
在铸造工艺中,由于材料冷却时温度扩散不均匀会产生内部疏松、偏析、缩孔、微裂纹等工艺固有缺陷,降低材料性能、使用寿命和稳定性。同样,在金属注射成型和3D打印工艺中也存在着材料内部结构疏松,残留部分缺陷的问题。
热等静压致密化处理是指将铸件、注射成型或3D打印制品等内部存在缺陷的产品,至于高温环境下,通过惰性气体作为传力介质,对其施加各项等同的等静压力,迫使制品固态相下发生形变,原子层面上发生扩散,内部孔隙和微小裂纹消失,以消除材料内部断裂萌生点(应力集中点),从而极大的提升制品整体性能。
粉末高速钢:
可以获得极高硬度(HRC 63~70),而且在550~600℃仍可保持高硬度(HRC 60以上)和高耐磨性的耐热耐磨钢类,其主要用途为制造各种机床的切削工具,也部分用于高载荷模具,航空高温轴承及特殊耐热耐磨零部件等。
粉末高速钢,由于良好的组织均匀性和碳化物无偏析特点,弥补了普通高速钢的先天缺陷,利用热等静压各方向等压力使钢材质量和性能得以全面提升。