热等静压（Hot Isostatic Pressing，HIP）是一种先进的材料成形技术，可用于制造形状复杂的金属基复合材料零件。提高了材料的机械性能和可加工性，在热等静压过程中，材料在密闭容器中同时受到高温和各方向相同的高压的处理。施压气体为惰性气体以避免与材料发生化学反应，一般用氩气。腔室被加热，导致容器内的压力增加。许多系统使用相关的气泵达到必要的压力水平，从各个方向对材料施加压力。
任何材料制成的制品都有一定的使用寿命，不可能无限期的使用下去，造成材料失效的根本原因有两种，一种是材料内部结构发生变化，即由于外界环境的干扰使材料的成分发生变化，新的成分无法达到合适的性能，材料随即失效； 另一种更为常见的原因是，由于材料内部残留杂质，微小裂纹，孔洞等，形成了性能突变点，我们称之为材料缺陷，在材料工作状态时，例如材料受到高温循环和应力循环时，在性能突变的位置会产生应力集中效应，最终在该点产生疲劳扩散，使材料断裂失效。 目前任何一种传统成型方法，都无法直接消除材料内部残留的缺陷，都需要进行后续的处理加工。
热等静压作为一种特殊的金属热处理工艺，是目前最有效的消除材料内部缺陷的热处理方法，也是使材料内部缺陷最少的材料成型方法。因此，热等静压是世界范围内，各领域重要关键零部件的例行加工步骤。
简单来说，就是把相关材料的产品放到热等静压炉在经过一道处理工序，产品外部看起来没有较大的改变，但是内部已经发生了“质”的改变，内部孔隙弥合， 收缩缺陷、蠕变孔隙及内裂均不存在，通过热等静压处理可通过消除孔隙去除疲劳裂纹萌生区域，完成材料/产品内部孔隙从“有”到“无”的变化。
热等静压应用领域
热等静压技术目前不仅在铸件处理、粉末冶金、陶瓷工业中应用，还在多孔材料、近净成形、材料粘结、等离子喷涂、制造高端石墨等领域应用。
航空领域是大家听到的最多的，主要是利用近净成形在飞机引擎方面，比如叶片、热交换器等。
汽车领域也是大家经常能见到，传统汽车在发动机、变速箱中有些零件是通过热等静压来达到更高的要求。
医疗器械领域是近些年热等静压应用发展比较迅速的领域，如图为生产医疗器械的产品、使用在手术中的产品。
以及在3D打印过程中内部产生微量孔隙还是大量孔隙， 会影响3D打印后的组织结构，可以通过热等静压（HIP）处理针对内部孔隙进行消除达到内部致密化的、增加表面光洁度的目的。
恒鼎材料作为国内首家民用热等静压技术的企业，始终追求成为行业内高耐磨螺纹元件金属耗材方案解决者。
恒鼎材料现有产品主要是针对挤出机、造粒机、注塑机领域，其中螺纹元件是所有领域中绕不开的话题。
塑料的挤出全过程，是借助挤出机螺杆把塑料历经运输，夯实，并进一步熔化使塑料处在彻底匀称的熔融情况后，在工作压力下从模口挤出，历经成形机械设备定形，制冷后做成需要的产品。
因而挤出机是塑料挤出的主要设备，它决定了挤出产品的品质和生产量，挤出机关键由挤出机螺杆，料筒，加温制冷系统，传动装置和操纵装置构成。在其中挤出机螺杆是挤出机重要的的作用构件，它肩负了对原材料的运输，夯实，熔融，均化，充压，和泵出等挤出全过程的关键作用。
以上的每一个步骤都对挤出机螺杆的耐磨、耐腐蚀性能提出了极大地挑战，恒鼎材料利用热等静压工艺以及粉末成型的技术，通过对材料的调质、配，使加工生产后的螺纹元件能够达到更高的耐磨、耐腐蚀性能。
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